পিইটি প্রিফর্ম মোল্ডে উপাদান নির্বাচনের জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?

গহ্বর এবং কোর জন্য উপাদান নির্বাচন

গহ্বর এবং কোর হল মূল উপাদান যা সরাসরি গলিত PET-এর সাথে যোগাযোগ করে এবং প্রিফর্মটিকে তার আকৃতি দেয়। তারা উচ্চ তাপমাত্রা (270-290 ডিগ্রী) এবং উচ্চ চাপ (150-200MPa) অবস্থার অধীনে কাজ করে এবং গলিত PET এর ক্রমাগত ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে। অতএব, তাদের উপকরণ নির্বাচন পরিধান প্রতিরোধের, পোলিশযোগ্যতা, এবং জারা প্রতিরোধের উপর ফোকাস করা আবশ্যক।

পরিধান প্রতিরোধের গহ্বর উপকরণ জন্য প্রাথমিক নির্দেশক. উচ্চ -গতি পূরণের সময়, গলিত পিইটি গহ্বরের পৃষ্ঠে, বিশেষ করে গেটের কাছে এবং প্রিফর্ম থ্রেডের মতো প্রসারিত জায়গায়, যেখানে পরিধান আরও স্পষ্ট হয়, একটি শক্তিশালী ঘায়েলিং প্রভাব ফেলে। অপর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের কারণে মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস পাবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে প্রিফর্মের চেহারা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে। অতএব, গহ্বরের উপাদানের উচ্চ কঠোরতা (সাধারণত HRC45 এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন S136, STAVAX) এবং পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (যেমন ASP-60)। S136, তাপ চিকিত্সার পরে, HRC48-52-এর কঠোরতায় পৌঁছাতে পারে এবং এতে 13%-17% ক্রোমিয়াম রয়েছে, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, এটি সাধারণ খাদ্য প্যাকেজিং প্রিফর্ম ছাঁচের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ASP-60, পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে তৈরি, HRC60-65 এর কঠোরতা নিয়ে গর্ব করে, যার সাথে টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য সংকর উপাদান 20% এর বেশি। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা S136 এর থেকে 3-5 গুণ বেশি, এটিকে উচ্চ-গতির, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের ছাঁচে মিনারেল ওয়াটার বোতল, কার্বনেটেড বেভারেজ বোতল ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

মসৃণতা কর্মক্ষমতা সরাসরি preform পৃষ্ঠ গুণমান প্রভাবিত করে. পরবর্তী ব্লো ঢালাইয়ের সময় অভিন্ন প্রসারণ এবং নান্দনিক চেহারা নিশ্চিত করতে পিইটি প্রিফর্মগুলির জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন (Ra কম বা 0.01μm এর সমান)। এটি প্রয়োজনীয় যে গহ্বরের উপাদানটি চমৎকার মসৃণতা বৈশিষ্ট্য ধারণ করে, নাকাল এবং পলিশিংয়ের মাধ্যমে একটি আয়না ফিনিস অর্জন করে। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন S136) এর উচ্চ বিশুদ্ধতা (সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য অমেধ্য 0.01% এর চেয়ে কম বা সমান) এবং অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে মূলধারার পছন্দ, যা পলিশ করার পরে Ra0.005μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। অন্য দিকে সাধারণ কার্বন টুল স্টিল (যেমন Cr12), আরও অমেধ্য ধারণ করে এবং উচ্চ চকচকে স্তরে পোলিশ করা কঠিন, এটি শুধুমাত্র নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্প প্রিফর্ম ছাঁচের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপরন্তু, শস্য পরিশোধন চিকিত্সা মসৃণতা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে. উদাহরণস্বরূপ, ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, S136 এর শস্যের আকার 5μm এর নীচে পরিমার্জন করলে পলিশিংয়ের সময় "কমলার খোসার প্রভাব" কমানো যায়।

PET কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে জারা প্রতিরোধের নির্বাচন করা প্রয়োজন। অ্যাসিডিক, ক্ষারীয়, বা সংযোজক-পদার্থ (যেমন অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং কালারেন্ট) ধারণকারী পিইটি প্রিফর্ম তৈরি করার সময়, গহ্বরের পৃষ্ঠ রাসায়নিক ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হয়, যা পিটিং বা মরিচা সৃষ্টি করে, যা প্রিফর্মের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করা আবশ্যক। উদাহরণ স্বরূপ, S136 স্টেইনলেস স্টীল 13% এর চেয়ে বেশি বা সমান ক্রোমিয়াম উপাদান একটি ঘন ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যার একটি লবণ স্প্রে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 1000 ঘন্টার বেশি হয়, এটিকে সংযোজনযুক্ত পিইটি প্রিফর্ম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এমনকি শক্তিশালী ক্ষয়ের জন্য (যেমন কীটনাশক প্রিফর্ম), ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 2205) ব্যবহার করা যেতে পারে। এর উচ্চতর ক্রোমিয়াম, নিকেল, এবং মলিবডেনাম সামগ্রী সাধারণ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, তবে খরচ অনুরূপভাবে বেশি।

টেমপ্লেট এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন

টেমপ্লেট (মুভিং টেমপ্লেট, ফিক্সড টেমপ্লেট), গাইড পিলার, গাইড হাতা এবং অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানগুলি ছাঁচের কঙ্কাল তৈরি করে, ক্ল্যাম্পিং বল বহন করে, গহ্বরকে সমর্থন করে এবং গতি প্রেরণ করে। ছাঁচের সামগ্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য তাদের উপকরণগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং যন্ত্রের যত্নশীল বিবেচনার প্রয়োজন।

শক্তি এবং অনমনীয়তা টেমপ্লেট উপকরণের জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা। ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেমপ্লেটটিকে হাজার হাজার কিলোনিউটন ক্ল্যাম্পিং বল সহ্য করতে হবে। অপর্যাপ্ত শক্তি টেমপ্লেট বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে (সমতলতা বিচ্যুতি 0.01 মিমি/মিটারের বেশি), যার ফলে অমসৃণ গহ্বর বন্ধ ক্লিয়ারেন্স এবং প্রিফর্মে ফ্ল্যাশ হবে। অতএব, টেমপ্লেট উপাদানের উচ্চ প্রসার্য শক্তি (800MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান) এবং ইলাস্টিক মডুলাস (200GPa এর চেয়ে বড় বা সমান) থাকতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল প্রি-কঠিন ইস্পাত (যেমন 718H এবং NAK80). 718H, প্রি-শক্তকরণের চিকিত্সার পরে, একটি HRC30-35 এর কঠোরতা, একটি প্রসার্য শক্তি 1100MPa-এর বেশি, এবং এটিকে টেম্পলেট বা সমতুল্য করার জন্য উপযুক্ত শক্ত বা বড় করার জন্য উপযুক্ত 1500 মিমি)। NAK80 হল একটি বয়স-HRC38-42-এর পূর্বের-কঠিন কঠোরতা সহ প্লাস্টিকের ছাঁচের স্টিলকে শক্ত করে, মেশিন করার আগে আর কোনো তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, ন্যূনতম বিকৃতি প্রদর্শন করে এবং ছোট থেকে মাঝারি আকারের নির্ভুলতা টেমপ্লেটগুলির জন্য উপযুক্ত-৷ অতি-বড় ছাঁচের জন্য (যেমন 144-গহ্বরের প্রিফর্ম মোল্ড), উচ্চ-শক্তির খাদ কাঠামোগত ইস্পাত (যেমন S50C) নির্বাচন করা যেতে পারে, সামগ্রিক দৃঢ়তা টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে উন্নত (হার্ডনেস HRC28-32)।

মেশিনিং কর্মক্ষমতা ছাঁচ উত্পাদন খরচ এবং চক্র সময় প্রভাবিত করে. টেমপ্লেটগুলির জন্য সাধারণত একাধিক মেশিনিং প্রক্রিয়া যেমন মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হয়; উপাদান এর machinability সরাসরি যন্ত্র দক্ষতা এবং টুল পরিধান প্রভাবিত করে. প্রি-কঠিন ইস্পাত (যেমন 718H) এর মাঝারি কঠোরতা এবং কম কাটা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে কার্বাইড সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করার অনুমতি দেয়। Ra1.6μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, এটি ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (যেমন 45# ইস্পাত), যদিও সস্তা, ব্যবহারের আগে টেম্পারিং প্রয়োজন, ফলে প্রক্রিয়াকরণ চক্র দীর্ঘতর হয় এবং কাটার সময় বিল্ট-এজ তৈরি করার প্রবণতা, যা পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তদ্ব্যতীত, উপাদানের ঝালাইযোগ্যতা বিবেচনা করা আবশ্যক। যদিও 718H আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা মেরামত করা যায় যখন ছাঁচের টেমপ্লেটে স্থানীয় ফাটল দেখা দেয়, কিছু উচ্চ-অ্যালয় স্টিল ঢালাইয়ের পরে ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা মেরামতকে কঠিন করে তোলে।

গাইড পিলার এবং বুশিংয়ের জন্য পরিধান প্রতিরোধ এবং গাইডিং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় গাইড পিলার এবং বুশিংগুলি ঘন ঘন স্লাইড করে (30-প্রতি মিনিটে 50 বার), একটি শক্ত ফিট (0.005-0.01 মিমি) এবং মসৃণ চলাচলের প্রয়োজন। অতএব, উপাদান ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব অধিকারী করা আবশ্যক. গাইড পিলারগুলি সাধারণত উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত (যেমন SUJ2) দিয়ে তৈরি হয়, যা নিভানোর পরে এবং টেম্পারিংয়ের পরে, HRC60-62 এর কঠোরতা অর্জন করে। পৃষ্ঠটি Ra0.4μm এর নীচে বেধে স্থল, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। অন্যদিকে, গাইড বুশিংগুলি ব্রোঞ্জের খাদ দিয়ে তৈরি (যেমন ZCuSn10Pb1), যার স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা গাইড পিলারের পরিধান হ্রাস করে এবং তেল-মুক্ত তৈলাক্তকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ-গতির ছাঁচগুলির জন্য (খোলা এবং বন্ধ করার গতি > 500mm/s), গাইড পিলার এবং বুশিংগুলি পরিধান প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে এবং পরিষেবার আয়ু বাড়াতে নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট (পৃষ্ঠের কঠোরতা HV800-1000) সহ্য করতে পারে।