ডিজিটাল ডিজাইন এবং সিমুলেশন প্রক্রিয়া
উচ্চ গতির পিইটি প্রিফর্ম মোল্ডের উৎপাদন সুনির্দিষ্ট ডিজিটাল ডিজাইনের মাধ্যমে শুরু হয়। কম্পিউটার-সাহায্যযুক্ত নকশা এবং সিমুলেশন প্রযুক্তির মাধ্যমে, ছাঁচের কাঠামো উৎপাদনের আগে অপ্টিমাইজ করা যায়, পুনঃকাজ কমিয়ে এবং দক্ষ উৎপাদনের ভিত্তি স্থাপন করা যায়।
প্যারামেট্রিক এবং মডুলার ডিজাইন হল হাই-স্পিড মোল্ড ডিজাইনের মূল। ডিজাইনাররা 3D ডিজাইন সফ্টওয়্যার যেমন UG এবং SolidWorks ব্যবহার করে গ্রাহকের দেওয়া প্রিফর্ম প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে প্যারামেট্রিক মডেল তৈরি করতে (যেমন ওজন, ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং অঙ্কন অনুপাত), ছাঁচের গহ্বর, রানার, কুলিং সিস্টেম এবং অন্যান্য কাঠামোর সাথে প্রিফর্মের মাত্রাগুলিকে সংযুক্ত করে। মডুলার কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি (যেমন স্ট্যান্ডার্ড গাইড পিলার এবং বুশিং, হট রানার কম্পোনেন্ট এবং ইজেকশন মেকানিজম) কল করার মাধ্যমে, সামগ্রিক ছাঁচের কাঠামো দ্রুত তৈরি করা যেতে পারে, পুনরাবৃত্তিমূলক নকশার কাজ হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 64-গহ্বরের উচ্চ-গতির ছাঁচের জন্য, গহ্বরের কাঠামোর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার সময়, নকশা চক্রটি ঐতিহ্যগত 15 দিন থেকে 7 দিনের কম করা যেতে পারে।
CAE সিমুলেশন বিশ্লেষণ পুরো ডিজাইন প্রক্রিয়া জুড়ে ব্যবহৃত হয়। গলিত প্রবাহ, শীতল প্রভাব এবং কাঠামোগত শক্তির মতো মূল সূচকগুলি অনুকরণ করে, নকশার ত্রুটিগুলি আগে থেকেই চিহ্নিত করা যেতে পারে। মেল্ট ফ্লো সিমুলেশনে, সফ্টওয়্যার যেমন মোল্ডফ্লো বিভিন্ন গহ্বরের ভরাট সময়, চাপ বন্টন এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়, রানার লেআউট এবং গেটের অবস্থান অপ্টিমাইজ করে যাতে 64-গহ্বরের ছাঁচে প্রতিটি গহ্বরের ভর্তি সময়ের পার্থক্য 0.3 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। কাঠামোগত শক্তি সিমুলেশন ANSYS সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে উচ্চ-গতির ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় ছাঁচের স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশনকে অনুকরণ করতে, চাপের পুরুত্ব এবং বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করার উপর ফোকাস করে-দীর্ঘ- উচ্চ অপারেশনের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি এড়াতে টেমপ্লেট এবং গাইড পিলারের মতো স্ট্রেসের উপাদানগুলিকে অপ্টিমাইজ করে৷ কুলিং সিস্টেম সিমুলেশন জলের চ্যানেলগুলির দ্বারা প্রিফর্মের শীতল হওয়ার অভিন্নতার পূর্বাভাস দিতে পারে। জলের চ্যানেলের ব্যাস, ব্যবধান এবং খাঁড়ি/আউটলেট অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করে, ডিমোল্ডিংয়ের সময় প্রিফর্মের তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রির নীচে রাখা হয়।
সহযোগিতামূলক ডিজাইন এবং ডেটা ম্যানেজমেন্ট ডিজাইনের দক্ষতা উন্নত করে। একটি PDM (প্রোডাক্ট ডেটা ম্যানেজমেন্ট) সিস্টেম ডিজাইন ডেটার কেন্দ্রীভূত পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়, ডিজাইনার, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং উত্পাদন কর্মীদের মধ্যে বাস্তব- ডেটা শেয়ারিং সক্ষম করে, সংস্করণের অসঙ্গতিগুলির কারণে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়৷ একইসাথে, একটি ক্লাউড-ভিত্তিক সহযোগী প্ল্যাটফর্ম ডিজাইন সমাধান, প্রয়োজনীয় পরিবর্তনের জন্য সময়মত প্রতিক্রিয়া, এবং 30% এর বেশি ডিজাইন নিশ্চিতকরণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে৷ উদাহরণস্বরূপ, যখন একজন গ্রাহক প্রাচীরের প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করেন, তখন ডিজাইনাররা ডেটা পারস্পরিক সম্পর্কের মাধ্যমে গহ্বরের মাত্রাগুলিকে দ্রুত আপডেট করতে পারে এবং একই সাথে উত্পাদন পরিকল্পনায় সময়মত সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে উত্পাদন বিভাগে আপডেটগুলি পুশ করতে পারে।
উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া
উচ্চ -গতির PET প্রিফর্ম ছাঁচের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উপকরণের স্থায়িত্বের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ-লোড অবস্থার অধীনে ছাঁচের দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে কঠোর উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজনীয়।
ছাঁচ উপাদানের সুনির্দিষ্ট নির্বাচন ছাঁচ উপাদানের কার্যকরী পার্থক্য উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা আবশ্যক. যেহেতু গহ্বর এবং কোর সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার সাথে যোগাযোগ করে, উচ্চ-চাপে PET গলে যায়, তাই অতি-বিশুদ্ধ মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (যেমন S136, STAVAX) ব্যবহার করতে হবে। এর কার্বন উপাদান 0.3%-0.5% এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং সালফার এবং ফসফরাসের মতো অমেধ্যের পরিমাণ 0.01% এর কম হওয়া উচিত। তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা HRC48-52-এ পৌঁছাতে পারে, এবং এটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.01μm সহ চমৎকার পলিশিং কার্যক্ষমতা রয়েছে। টেমপ্লেট এবং গাইড পিলারের মতো কাঠামোগত উপাদানগুলি উচ্চ-শক্তি পূর্ব-কঠিন ইস্পাত দিয়ে তৈরি (যেমন, 718H, NAK80), যার কঠোরতা HRC30-35-এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 1200MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান একটি সংকোচন শক্তি, যা প্রতি ঘন্টায় হাজার ও ক্লোড খোলার প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম। আল্ট্রা-হাই ইনজেকশন স্পিড মোল্ডের জন্য (প্রতি ঘণ্টায় 100,000 টির বেশি প্রিফর্ম তৈরি করে), গহ্বরটি পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (যেমন, ASP-60) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যার মোট অ্যালোয়িং উপাদানের পরিমাণ 25% (টাংস্টেন, মলিবডেনাম, ক্রোমিয়াম, 5-টাইমস, ক্রোমিয়াম ইত্যাদি) এর চেয়ে বেশি বা সমান। সাধারণ ছাঁচ ইস্পাত।
যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানের প্রিট্রিটমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইস্পাত সংরক্ষণ করার পরে, এটি কঠোর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। মৌলিক বিষয়বস্তু একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে নিশ্চিত করা হয়, এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য একটি কঠোরতা পরীক্ষক দিয়ে প্রাথমিক কঠোরতা পরিমাপ করা হয়। পরবর্তীকালে, বার্ধক্যের চিকিত্সা করা হয়, স্টিলটিকে 500-550 ডিগ্রীতে 4-6 ঘন্টা ধরে রেখে ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয় যাতে ফরজিংয়ের সময় তৈরি হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা যায় এবং মেশিনিংয়ের পরে বিকৃতি রোধ করা হয়। বড় ছাঁচের জন্য, 80%-এর বেশি অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস রিলিফ রেট অর্জনের জন্য, একটি ধাপে গরম করার এবং আইসোথার্মাল কুলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করতে হবে, শীতল করার হারকে 5 ডিগ্রি/ঘন্টার কম বা সমানে নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদান কঠোরতা কমাতে (HRC25 এর চেয়ে কম বা সমান), কাটার কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর জন্য কাঁচামাল কাটার আগে অ্যানিলিং চিকিত্সাও প্রয়োজন।
সমগ্র প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া জুড়ে উপাদান মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে। উচ্চ-নির্ভুল করাত মেশিন (কাটিং নির্ভুলতা ±0.1 মিমি) কাঁচামাল কাটার জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে শীট মেটালের পুরুত্বের বিচ্যুতি 0.2 মিমি-এর বেশি না হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভিন্ন ভাতা রেখে যায়। গহ্বরের কাঁচামালের জন্য, 0.05 মিমি/মি এর মধ্যে সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে রুক্ষ নাকাল করা হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োজনীয় কাটার পরিমাণ হ্রাস করে। একইসাথে, অভ্যন্তরীণ ফাটল, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে কাঁচামালে ত্রুটি সনাক্তকরণ (যেমন অতিস্বনক পরীক্ষা) করা হয়, ছাঁচ ব্যবহারের সময় আকস্মিক ভাঙ্গন রোধ করে।
