1. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, ছাঁচ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক। ছাঁচের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট PET উপাদানগুলি সরাতে একটি বিশেষ ক্লিনার এবং একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন, ময়লা জমা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, যেমন ভেন্টিং চ্যানেল, শীতল জলের চ্যানেল এবং ইজেক্টর পিনের গর্ত। স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করার জন্য পরিষ্কারের সময় ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে সরাসরি স্ক্র্যাপ করতে ধাতব সরঞ্জাম ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়ের আগে, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ মরিচা-প্রতিরোধী তেল প্রয়োগ করুন। 15-25 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60% এর বেশি না হওয়া সহ স্টোরেজ পরিবেশ শুষ্ক রাখা উচিত।
2. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
ইজেক্টর পিন, গাইড পিলার এবং স্লাইড সহ ছাঁচের চলমান অংশগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন। সাধারণত, উৎপাদন ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে প্রতি 8-12 ঘণ্টায় লুব্রিকেট করুন। এমনকি ছাঁচের অপারেটিং তাপমাত্রায়ও ভাল তৈলাক্ত কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ গ্রীস ব্যবহার করুন।
উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন। অত্যধিক লুব্রিকেন্ট পণ্যকে দূষিত করতে পারে, যখন খুব কম যথেষ্ট সুরক্ষা প্রদান করবে না। তৈলাক্তকরণের পরে, লুব্রিকেন্টের সমান বিতরণ নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি অংশগুলিকে কয়েকবার সরান।
3. কঠোর পরিদর্শন
উচ্চ -গতির ক্রিয়াকলাপের সময়, ছাঁচের বোল্টগুলি আলগা হওয়ার প্রবণতা থাকে৷ একটি নিয়মিত পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত, প্রতি শিফটে সমস্ত বন্ধন বোল্টের টর্ক পরীক্ষা করা উচিত। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্ক মানকে শক্ত করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন, অতিরিক্ত টাইট করা এড়িয়ে চলুন যা থ্রেডগুলিকে ক্ষতি করতে পারে বা ছাঁচকে বিকৃত করতে পারে।
হট রানার সিস্টেম ফিক্সিং বোল্টগুলির নিবিড়তার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, কারণ এই অংশগুলি তাপীয় প্রসারণের কারণে আলগা হওয়ার প্রবণতা বেশি।
